Exakte Messwerte an unzugänglichen Stellen
Füllstandsmessungen sind entscheidend für den sicheren und effizienten Betrieb von Produktions- und Lagerprozessen. Damit überwachen Sie nicht nur Flüssigkeiten in Behältern zur Optimierung der Prozesssteuerung, sondern vermeiden kritische Überfüllungen oder Produktmängel. Von der Lebensmittelproduktion bis zur chemischen Verarbeitung und Energiegewinnung – mit den passenden Geräten zur Füllstandsmessung sorgen Sie für Sicherheit, Qualität und Präzision.
Die Füllstandsmessung ermittelt die Füllhöhe verschiedener Medien wie Flüssigkeiten in Behältern, die zu industriellen Zwecken genutzt werden. Je nach angewendeter Methode unterscheiden sich auch die jeweiligen Füllstandsmessgeräte, Funktionsweisen und Anwendungsbereiche.
Bei der kontinuierlichen Messung wird der Füllstand z. B. in Silos oder anderen Behältern durchgängig überwacht, damit die präzise Höhe der Flüssigkeit jederzeit überprüft werden kann. Diese Art der Messung wird zur Steuerung sowie Überwachung von Prozessen genutzt und dabei kommen verschiedene Sensortechnologien zum Einsatz: Ultraschall, Radar, kapazitive Messverfahren oder die hydrostatische Füllstandsmessung.
Die Grenzstanderfassung ist eine Füllstandsüberwachung, bei der mittels Sensoren bestimmt wird, ob ein vorher festgelegter Füllstand über- oder unterschritten wird, indem das Erreichen des Grenzwertes angegeben wird. Diese Füllstandsmessung wird für Sicherheits- und Alarmfunktionen verwendet und sorgt dafür, dass es zu keinem Leerstand oder keiner Überfüllung kommt.
Die Füllstandsmessung spielt eine entscheidende Rolle in einer Vielzahl von Bereichen, indem sie präzise Informationen über die Menge an Materialien in Behältern, Tanks und Silos, aber auch in wassertechnischen Anlagen liefert. Die Technologien der Füllstandmesstechnik sind vielseitig und decken eine breite Palette von Medien ab:
Die kontinuierliche Füllstandsmessung wird besonders häufig in Sektoren wie der Landwirtschaft, Chemie- und Petrochemie-Industrie sowie in Wasser- und Abwasserbehandlungsanlagen genutzt. Sie ermöglicht es, den genauen Füllstand kontinuierlich zu überwachen und zu dokumentieren, was essenziell für die effiziente Prozesssteuerung und -überwachung ist. Diese Sensoren sind in der Lage, unter verschiedensten Bedingungen, darunter auch bei hohen Temperaturen und in der Verarbeitung aggressiver Medien, zuverlässige Daten zu liefern.
Die Grenzstanderfassung wird dagegen eingesetzt, um sicherzustellen, dass kritische Höchst- oder Mindestfüllstände nicht überschritten bzw. unterschritten werden, was in Anwendungen wie der Wasserwirtschaft oder der chemischen Produktion von großer Bedeutung ist. Mit dieser Art der Messung können Situationen vermieden werden, die zu Überfüllung oder Trockenlauf führen könnten. Damit trägt die Grenzstandmessung zur Sicherheit und Effizienz von industriellen Prozessen bei.
ADZ NAGANO bietet umfassende Sensortechnik, die auch Füllstandssensoren beinhaltet. Im Portfolio finden Sie bspw. die eigensichere Pegelsonde als Füllstandssensor mit ATEX Ex-Schutz (PSX2) sowie die Pegelsonde PS1 und PS17.
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